Il problema delle mani appiccicose dopo la stampa della colla
Dopo che la colla da stampa è stata stampata e asciugata, si attaccherà alle tue mani, il che diventa più serio con l'aumentare della temperatura.
Motivo: la principale materia prima della colla da stampa è la resina acrilica. Le caratteristiche della resina sono determinate scegliendo una resina più dura. Il problema delle mani appiccicose può essere risolto, ma l'adesione è molto seria. Se l'adesione è aumentata, è necessario selezionare una resina più morbida. , Ma la resina morbida è facile da attaccare.
Soluzione: utilizzare l'agente antiaderente per colla da stampa prodotto da Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., aggiungerlo alla colla da stampa e mescolarlo uniformemente. Dopo la stampa, l'agente antiaderente della colla da stampa può formare un film sulla superficie senza intaccare la colla da stampa. La forza adesiva della polpa risolve il problema delle mani appiccicose.
Soluzioni al fenomeno delle reti bloccanti nella stampa di tessuti a rete piana
Motivi: la densità del manoscritto non è sufficiente; il processo di produzione delle lastre a schermo piatto non è corretto; la qualità della pasta da stampa è problematica.
Soluzione: Attualmente, tutti i manoscritti sono prodotti su un computer. Maggiore è la densità del nero del motivo grafico del negativo, migliore sarà l'effetto di ombreggiatura. Se l'oscurità non è sufficiente, l'effetto di ombreggiatura è peggiore e la luce ultravioletta è facile da attraversare, causando inceppamenti; la foschia grigia del film negativo dovrebbe essere bassa, se la foschia grigia è alta, la luce ultravioletta è bloccata e il tempo di esposizione deve essere aumentato. Completato, ciò causerà facilmente un tempo di esposizione eccessivo e causerà inceppamenti di rete.
Lo sviluppo e il processo di polimerizzazione impropri della produzione di lastre a schermo piatto possono causare inceppamenti dello schermo. Durante lo sviluppo, si dovrebbe considerare che la luce ultravioletta viene trasmessa dalla superficie di stampa dello schermo alla superficie di stampa. La superficie di stampa è sufficientemente illuminata e può essere lavata con acqua a pressione più elevata; e il grado di reticolazione leggera della superficie di stampa è inferiore a quello della superficie di stampa e il film è più evidente. Tenerezza, deve essere risciacquato con liquame residuo di acqua senza pressione per evitare che il liquame residuo blocchi la rete. Prima dell'indurimento è necessario effettuare una seconda esposizione per rendere completamente fotosensibile lo strato adesivo e successivamente applicare l'indurente.
Durante la stampa, la sospensione utilizzata contiene impurità o particelle non disciolte che bloccano la rete, in modo che la sospensione colorata non possa essere raschiata fuori dalla rete durante la stampa, quindi la sospensione deve essere filtrata per rimuovere le impurità prima dell'uso. Quando si realizzano adesivi di rivestimento, è necessario scegliere un adesivo di buona qualità e un addensante di buona compatibilità e il film non dovrebbe essere troppo veloce durante la raschiatura. 3. Il processo di produzione dei bordi del modello da chiaro a sfocato
All'inizio della stampa, a causa della buona fluidità dell'impasto liquido, il tergipavimento non richiede molta forza per tagliare l'impasto liquido in modo pulito. Man mano che l'umidità nella colla evapora, l'impasto liquido si addensa gradualmente e la viscosità aumenta. La dimensione della racla deve essere aumentata per pulire il liquame in eccesso. A causa dell'aumento della resistenza, la deformazione elastica dello schermo produce uno spostamento del modello. Con la scomparsa della forza del tergipavimento, il bordo del disegno sulla superficie serigrafica tornerà ad aderire alla pasta dopo che lo schermo è rimbalzato. Nella seconda stampa, queste paste si sposteranno sul bordo del motivo, con conseguente sfocatura del bordo del motivo.
Soluzione:
1. Utilizzare una piccola rete metallica elastica, come una rete metallica in poliestere;
2. Aumentare la tensione dello schermo;
3. Ridurre la resilienza della rete metallica;
4. Regolare la viscosità della sospensione in qualsiasi momento.
Cause di spigoli vivi del motivo che diventano angoli arrotondati e piccoli punti mancanti
Poiché la pasta si addensa gradualmente durante il processo di stampa, la sua fluidità si riduce. Quando si passa attraverso la rete, la pressione del tergipavimento deve essere aumentata per passare attraverso la rete. Tuttavia, sul bordo del retino a causa dell'effetto ammortizzante della gomma fotosensibile, il tergipavimento non può in nessun momento spremere l'impasto liquido dalla rete, in modo che le particelle di impasto liquido rimangano nella rete e formino una pellicola, causando il maglia al bordo della colla fotosensibile da bloccare.
Soluzione:
(1) Scegli maglia bassa, monofilamento e rete metallica sottile;
(2) La colla fotosensibile non deve essere troppo spessa;
(3) L'impasto liquido deve mantenere sempre un certo grado di fluidità.
La ragione del fenomeno della spellatura della colla nel processo di stampa
Qualsiasi materiale di stampa ha una caratteristica comune, ovvero: più sottile è lo strato di inchiostro, più velocemente si asciuga e la pasta di colla è la stessa. Poiché lo schermo è più grande del motivo, c'è spazio sufficiente per impilare la pasta nello schermo. È impossibile per il tergipavimento raccogliere la pasta ogni volta che si stampa, in particolare uno strato di inchiostro più sottile viene spesso prodotto sopra il motivo. Lo strato di inchiostro formerà una pellicola semisecca in breve tempo. Questi film vengono portati nei fori parziali dal tergipavimento per bloccare la rete e formare un fenomeno di blocco locale. Soluzione:
Utilizzare strisce di legno per isolare l'area del motivo dello schermo dalla cornice dello schermo per controllare l'impasto liquido entro un determinato intervallo. Il tergipavimento può pulire ogni volta l'impasto liquido sul lato del retino, il che significa che l'impasto liquido si trova in questo intervallo. È impossibile produrre un sottile strato di inchiostro all'interno, in modo da eliminare la pelle.
Cause e soluzioni per il fenomeno di infiltrazione della pasta colorata per vernice autopreparata
La pasta colorata per vernice autopreparata è una pasta a base d'acqua per la stampa tessile. L'osmosi (sanguinamento) può essere riscontrata nei seguenti aspetti.
un. Tessuti in fibre sintetiche: come poliestere, nylon, polipropilene, ecc., o miste con un'elevata percentuale di fibre sintetiche. Fibra sintetica: il tessuto è un materiale idrofobo e l'impasto a base d'acqua del tessuto di cotone stampato generale è facile da filtrare e sanguinare. Quando si stampano tessuti sintetici, utilizzare una pasta emulsionata densa per evitare la diluizione con acqua. Se deve essere diluito, deve essere diluito con una pasta emulsionata sottile. Non diluire mai direttamente con acqua.
B. L'umidità nell'aria è troppo alta. Se piove a lungo nel sud, è necessario aggiungere meno o nessuna acqua durante la preparazione del liquame.
C. Il tessuto di cotone è un tessuto in fibra di cellulosa naturale, che è una sostanza idrofila. Generalmente non facile da penetrare. Tuttavia, se l'effetto capillare è troppo alto, causerà anche l'osmosi. Pertanto, l'effetto capillare corretto è controllato a circa 7-8 cm. Prima di dare da mangiare, è molto importante chiedere gli indicatori tecnici del produttore's. Se l'effetto capillare è troppo basso, la stampa sarà impenetrabile e troppo alta causerà sanguinamento.
D. Alcune aziende usano la pasta emulsionata come addensante, comunemente nota come A per aiutare la polpa. Viene emulsionato con olio di fuoco bianco, Pingpingjia e gomma di drago sintetica sotto agitazione ad alta velocità. Se c'è un problema di qualità con la pasta A, e non è completamente emulsionata, ci saranno"cerchi d'olio" dopo la stampa, che può facilmente causare fraintendimenti di"infiltrazioni" o"filigrana".
Pertanto, è necessario selezionare una polpa di legante A di buona qualità o passare all'addensante sintetico per superare il"oil circle".
e. Ci sono molti fattori globali che causano"infiltrazioni" e"sanguinamento", ad esempio la trama della trama è troppo sottile, troppo sottile e troppo leggera; l'area del disegno è troppo grande; il numero di maglie è troppo basso; la pressione durante il funzionamento è troppo grande; la sezione trasversale del raschietto non corrisponde al modello, la quantità di impasto liquido è troppo grande e così via.
Inoltre, anche il piano di lavoro conta molto. Se usi un rivestimento in vetro o plastica con una superficie dura molto liscia, causerà anche la permeazione del carrello. Il contorno non è chiaro, ma dovrebbe essere cambiato in una superficie morbida e flessibile. 7. Come mescolare diversi colori di pasta?
La scienza del colore è una conoscenza più profonda e la correzione del colore richiede un accumulo pratico. Impara bene la teoria, sii coraggioso nella pratica, la brillantezza e il colore apparterranno a te. Un buon colorista può determinare approssimativamente la formula di base per la corrispondenza dei colori a colpo d'occhio. Alcuni tecnici esperti di colorazione del colore riscontrano problemi quando escono dalla produzione di massa e aggiungono materiali di colore in tempo. Non c'è tempo per il campione e il tocco finale è assicurarsi che non siano separati. Questo è un lavoro duro, quindi devi iniziare da zero e fare pratica. Capacità di base.
Innanzitutto, prova a regolare i colori secondari dai tre colori di base rosso, giallo e blu: arancione, verde e viola. Prepara altri tre colori: giallo-grigio, blu-grigio e rosso-grigio.
Quindi cambia ogni singolo colore in ogni set di cromatogramma da colore chiaro a colore medio a colore scuro e il dosaggio è rispettivamente 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% e la formula viene graffiata e stampata.
Inoltre, ogni lotto di campioni e formule aziendali dovrebbe essere conservato in archivio per riferimento. La perseveranza raccoglierà sicuramente i frutti.
I principi generali della classificazione del colore sono i seguenti:
Cerca di ridurre il numero di coloranti o vernici quando abbini i colori. Uno può essere usato invece di due e due possono essere usati invece di tre. Al fine di facilitare il controllo della luce colorata, generalmente è preferibile una corrispondenza di tre o meno colori. Il secondo è coloranti o vernici simili, produttori diversi, gradi diversi è meglio non mescolare, se è necessario utilizzare la"testa colorante", quindi la"testa colorante [GG ] citazione; può essere solo trascurabile e i due marchi non possono essere equamente divisi.
C'è un altro principio: i coloranti o le vernici hanno il loro valore di saturazione, se il valore di saturazione viene superato, è facile da lavare e causare macchie. Anche se la vernice è nera, il dosaggio deve essere controllato all'8%-10%, non più del 10%.
Come scegliere e utilizzare la colla di sovrastampa elastica per garantirne la solidità del colore?
un. Per i vestiti, usa la colla elastica per rivestimento a base d'acqua. Poiché la stampa di abbigliamento richiede una sensazione inodore e morbida, in particolare la stampa di abbigliamento per l'esportazione o prodotti di fascia alta è particolarmente severa.
B. Il tipo di tessuto ha un rapporto estremamente importante con la solidità del colore della colla elastica di sovrastampa. La colla per sovrapposizione elastica utilizzata per i tessuti di cotone non deve essere utilizzata su fibre sintetiche. Poiché la solidità del colore non può essere garantita, è necessario selezionare la colla speciale per poliestere o nylon.
C. Nylon o poliestere antipioggia, usati come striscioni, ombrelli, ecc. L'ambiente esterno richiede una buona resistenza alle intemperie e dovrebbe resistere al sole e alla pioggia. I solventi possono essere selezionati quando l'odore e la sensazione morbida non sono troppo esigenti. Può essere stampato con inchiostri flessibili, come inchiostro poliestere e inchiostro nylon. Per i tessuti spalmati, è meglio scegliere l'inchiostro corrispondente in base al materiale di rivestimento. D. Poiché i materiali e i processi di produzione di ciascun produttore sono diversi, per comprendere il metodo di utilizzo, leggere attentamente il manuale. Alcuni prodotti richiedono una cottura a 130-150 per 3-5 minuti dopo l'essiccazione per aumentare la solidità del colore. Molti singoli lavoratori tendono a concentrarsi sulla qualità di stampa e ignorano le procedure di post-elaborazione. Il processo di cottura viene omesso, risultando in una situazione in cui viene lavato via e tutti gli sforzi precedenti vengono scartati.
Anche tipo a bassa temperatura"colla" o la pasta di colore della vernice non può essere lavata dopo la stampa. Dovrebbe essere completamente essiccato per 24 ore, preferibilmente per 7 giorni, per far sì che la sua solidità del colore raggiunga il valore più alto. Se si asciuga a circa 100℃, è meglio stirarlo con un ferro da stiro.
Stampa con inchiostro termoindurente
Perché la stampa con inchiostro termoindurente non blocca il web e può stampare bagnato su bagnato
Questa è la più grande domanda delle tradizionali stampanti tessili e di abbigliamento. Quando hanno visto la produzione ad alta velocità di una macchina da stampa per indumenti completamente automatica (un pezzo ogni cinque secondi), sono rimasti sorpresi; quando hanno visto che la stampa a inchiostro termoindurente non aveva bisogno di pulire lo schermo, il giorno successivo o anche dieci giorni e un mese dopo, potevano continuare a stampare. È incredibile. perché? Perché tutti pensano che la vernice da stampa debba contenere un legante, e il legante deve avere viscosità (quindi si attaccherà alla lastra quando non è asciutta) e autopolimerizzante (ovviamente bloccherà la rete).
L'inchiostro termoindurente (inglese: PLASTISOLINK) è un rivestimento per la stampa tessile?
ovviamente! Ma è un nuovo tipo di vernice da stampa, cioè vernice da stampa senza alcun legante.
Pertanto, l'inchiostro termoindurente non ha le proprietà di viscosità e autopolimerizzazione dell'adesivo e ha le condizioni per non bloccare mai lo schermo e non aderire allo schermo.
Avere la condizione di schermo antiaderente non significa assolutamente schermo antiaderente, perché l'inchiostro termoindurente dopo tutto è una pasta. Per ottenere una stampa wet-to-wet ad alta velocità, è anche necessario padroneggiare la tecnologia di processo della stampa a punti con inchiostro termoindurente.
Da questo sappiamo che i rivestimenti per la stampa tessile sono stati suddivisi in due categorie: adesivi e non adesivi. L'inchiostro termoindurente è un rivestimento per stampa tessile non adesivo e il suo nome esatto dovrebbe essere: rivestimento per stampa tessile in PVC termoindurente.