Scheda serigrafica
1. Metodo di incisione del film di vernice:
È una sorta di metodo manuale di produzione delle lastre, che è relativamente semplice. Può stampare motivi monocromatici e testi generalmente non troppo delicati.
(1) Spruzzare carta da pittura incisa: incollare la carta da lucido sulla piastra di legno piatta, utilizzare una penna per regolare 1 parte dell'acqua di gomma (rapporto volume), 1 parte di benzina e applicarla uniformemente sulla carta. , Dopo l'asciugatura, spruzzare la vernice morbida 3-5 volte. Dopo ogni spruzzatura, asciugarlo in forno a 40-50 gradi. Lo spessore della pellicola di vernice deve essere spruzzato a 5-6 mm. Il film di vernice dovrebbe essere luminoso, uniforme e privo di bolle. , Nessuna macchia.
(2) Grafica di incisione: incollare la carta della pellicola di vernice sulla grafica, utilizzare un coltello da intaglio, un coltello bussola e un righello per incidere la grafica e rimuovere delicatamente la pellicola di vernice
(3) Ripubblicazione: Dopo aver inciso la grafica, può essere ripubblicata sulla cornice dello schermo realizzata in anticipo in passato. Il metodo è quello di mettere il film di vernice intagliato sotto la cornice dello schermo e premerlo saldamente, e strofinarlo delicatamente con cotone inumidito con un po 'più sottile fino a quando il film di vernice e lo schermo non sono saldamente aderenti. Dopo l'asciugatura per alcuni minuti, rimuovere la carta da lucido. Se la carta non è tutta spenta, pulirla con cotone inumidito con acqua. La parte vuota è rivestita con uno strato di vernice nitrocellulosa per bloccare la mesh dello schermo. Può essere stampato dopo l'asciugatura.
2. Metodo di stampa della carta carbone:
È anche un metodo di produzione manuale delle lastre più semplice.
(1) Tagliare la carta fotosensibile: la carta fotosensibile è una sorta di carta carbone realizzata rivestendo fittamente la miscela con carta base ad ossigeno e bario e tagliarla in base alle dimensioni della figura da utilizzare.
(2) Sensibilizzazione: immergere in una soluzione di 500 millilitri e 20 grammi di dicromato di ammonio per 3-5 minuti, esegnare la carta carbone e drenare l'acqua.
(3) Esposizione: attaccare la carta carbone piatta sul vetro pulito, con la pellicola di colla rivolta verso l'alto, coprire la piastra di base positiva del film di poliestere sulla parte superiore e utilizzare la macchina di esposizione per l'esposizione. Il tempo di esposizione è di 8-12 minuti.
(4) Sviluppo: Dopo l'esposizione, immergere in acqua tiepida di 40 ~ 50 gradi per diversi minuti per rendere il film e la piastra positiva e la carta base in ossido di zinco separati naturalmente e sviluppare con cura con acqua tiepida fino a quando i caratteri a forma di forza non sono chiari.
(5) Repost: Posizionare la piastra preparata sotto il telaio dello schermo pre-teso, coprire diversi strati di giornale sullo schermo, premere sulla lastra di vetro e premerla con un peso di 1-2 kg/cm². Quando la pellicola adesiva è saldamente attaccata allo schermo, rimuovere gli oggetti pesanti e i giornali, utilizzare il forno elettrico per asciugare la pellicola adesiva e quindi rimuovere la carta base, la grafica della pellicola verrà trasferita sullo schermo. Controllare attentamente la grafica alla ricerca di difetti. Dopo aver superato il test, rivestire lo schermo intorno alla grafica con uno strato di smalto nitro per la protezione e installare la lastra di serigrafia sul tavolo della piastra di stampa per la stampa. L'ambito di applicazione di questo metodo di produzione delle lastre è lo stesso di quello del metodo di incisione della pellicola di vernice.
3. Metodo sensibile per la produzione di lastre
La lastra di stampa utilizzata per i segni di serigrafia richiede un'alta precisione e generalmente adotta tre metodi avanzati di produzione di lastre fotosensibili: diretto, indiretto e diretto.
A. Metodo di fabbricazione diretta delle lastre:
(1) Il telaio del palo utilizza un telaio in alluminio e non ha bisogno di allungare la rete. La pressione dell'aria è di 5-6 kg/cm² e viene utilizzata la rete adesiva acetale. La tensione è misurata dalla tensione e la tensione è di 5-7 kg, affondando La dimensione dovrebbe essere inferiore a 2 mm.
(2) Pulizia dello schermo: utilizzare detersivo in polvere, detersivo, etanolo, ecc. come detergente per pulire entrambi i lati dello schermo, risciacquare con acqua e asciugarlo con aria calda per un uso successivo. Lo scopo è quello di rendere la rete migliore legame con la colla fotosensibile.
(3) Raschietto (tramoggia di rivestimento, cappottiere): Lo squittio per il rivestimento di colla fotosensibile può essere realizzato in acciaio inossidabile o può essere realizzato in lastra di vetro organico. La sua lunghezza è generalmente leggermente inferiore al diametro interno del telaio dello schermo (un insieme di raschiatori con lunghezze diverse sono abbinati come un set) B. Il bordo del raschietto deve essere sottile e non bordato, liscio e dritto, e nessun difetto come urti, bave, cicatrici, ecc., può influire sulla qualità della produzione della piastra. Quando si riveste la colla fotosensibile dello schermo di seta, deve essere asciugata ogni tre volte e deve essere eseguita continuamente 3-4 volte fino a quando la pellicola di colla raggiunge lo spessore richiesto, quindi viene eseguita l'esposizione.
(4) La temperatura del forno di essiccazione è preferibilmente un forno regolabile per l'essiccazione della temperatura. La temperatura di asciugatura dell'adesivo fotosensibile è generalmente controllata a circa 40 gradi. Se il tempo di cottura è troppo lungo o la temperatura è troppo alta, la qualità dello strato fotosensibile ne risentirà.
(5) Luce di sicurezza: la fonte di illuminazione dello studio utilizza generalmente la luce arancione, gialla o rossa come luce di sicurezza, ma dal punto di vista visivo, la fonte di luce giallo-arancio è più confortevole. La sua luminosità è adatta per poter vedere chiaramente tutti gli oggetti.
(6) Ispezione della piastra principale: la piastra principale deve essere accuratamente controllata prima della stampa, compresa la polvere sulla superficie della piastra, l'nero della piastra principale, le interruzioni di linea, i difetti del foro di sabbia, ecc. e se la parte anteriore e posteriore dell'immagine e del testo soddisfano i requisiti.
B. Metodo di fabbricazione indiretto:
(1) Preparare la cornice dello schermo e la pellicola fotosensibile: Lavare il telaio dello schermo allungato (filo di nylon a rete 220-260) con una soluzione acquosa al fosfato di sodio al 10% per rimuovere le macchie di olio.
(2) Esposizione: premere saldamente il film e la piastra di base nella macchina di esposizione e utilizzare la lampada in carbonio o la lampada allo xeno per l'esposizione. La distanza tra il telaio dello schermo e la sorgente luminosa è di 50-60 cm e il tempo di esposizione è di 2-6 minuti.
(3) Sviluppo: Dopo l'esposizione, posizionare il film di fenantrone su una piastra piatta, immergere l'omentum con acqua tiepida per 1-2 minuti, spruzzarlo con un ugello d'acqua e sciogliere la parte non fotosensibile (parte grafica) con acqua per rimuovere il film di fenantrone esposto e sviluppato. Fino a quando la grafica non è chiara.
(4) Incollare la pellicola: attaccare saldamente la superficie del film esposto sullo schermo, utilizzare una piastra di gomma o un'altra lavagna dritta sul retro del film umano e raschiarla delicatamente per rendere saldamente il film e la rete contatto, e metterlo immediatamente in forno alla temperatura Cuocere per 8-12 minuti a 55±2 gradi. Dopo l'asciugatura, fissare il telaio dello schermo sulla lastra di stampa per la stampa di prova.
(5) La pellicola fotosensibile a rete metallica è una sorta di colla fotosensibile con colla polienolica come corpo principale. Il film è rivestito con gelatina come principale agente fotosensibile su una base di plastica trasparente di 0,12-0,06 mm. Prima dell'uso, è collegato alle dimensioni del modello e ogni lato è largo. Utilizzare un panno per pulire la polvere e lo sporco sul film.
(6) Metodo di rimozione della pellicola: Nel processo di esposizione e sviluppo, se la piastra non è qualificata, utilizzare immediatamente acqua tiepida per spazzolare il film e farlo di nuovo. Se la piastra è stata asciugata o la pellicola viene rimossa dopo un periodo di produzione, una parte ciascuna dell'ipoclorito di sodio industriale e dell'acqua può essere utilizzata e imbevuta per 10-20 minuti. Oppure la piastra dello schermo può essere riscaldata con una soluzione acquosa al 5% di idrossido di sodio per rimuovere il film.