Per i coloranti dispersi insolubili nelle macchine da stampa, all'aumentare della concentrazione di sali inorganici, più cariche negative entreranno nello strato di adsorbimento. Quando lo strato di adsorbimento
Quando la carica viene completamente neutralizzata, il potenziale zeta nella micella scende a zero, causando una diminuzione o addirittura la scomparsa completa della repulsione elettrostatica della micella, riducendo notevolmente la capacità anticoagulante della dispersione e compromettendo la stabilità dell'intero sistema di dispersione, con conseguente sedimentazione del colorante.
Inoltre, una concentrazione eccessiva di sali inorganici può facilmente corrodere l'ugello e ridurne la durata. Attualmente, gli inchiostri attivi comuni nel mercato interno includono ciano, nero, magenta, blu, arancione, giallo e grigio
Attendi alcuni colori e diluisci il ciano e il magenta a circa il {{0}}% per ottenere ciano chiaro e rosso chiaro. Può soddisfare le esigenze di produzione di base, ma ci sono ancora problemi come l'ostruzione dell'ugello, l'emissione di colore instabile, la luce di colore non uniforme, la profondità insufficiente e la piccola gamma di colori nell'applicazione. Le ragioni dell'ostruzione dell'ugello includono motivi correlati alla macchina da stampa e al colorante. I motivi principali correlati alla macchina sono l'interruzione dell'alimentazione dell'inchiostro, l'ostruzione dello stampo del percorso dell'inchiostro e l'ostruzione della porta dell'aria della cartuccia di inchiostro. Le ragioni principali per i coloranti includono la deposizione del colorante, le impurità e l'eccessiva solubilità del colorante. Per i coloranti dispersi insolubili, anche la dimensione delle particelle del colorante è cruciale, con non più di 10 particelle più grandi di 0,2 micron nel campo visivo di 0,1 mm del microscopio.
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