1. Prevenzione e controllo del sollievo: arrotolare il sale anti-colorante S prima di stampare dopo aver tinto il tessuto floreale scuro per compensare alcuni agenti riducenti; fare un buon lavoro di livellamento del raschietto con un bordo affilato
Li, è meglio abbassare la posizione e appendere il martello leggermente più pesante; Rafforzare il trattamento di lucidatura della levigatezza superficiale del tubo del fiore; Prima di salire sul tubo del fiore, utilizzare un comparatore a quadrante per misurare l'eccentricità; Controllare adeguatamente la consistenza della pasta colorata e aggiungere lubrificanti se necessario; Quando si stampa un tessuto di colore chiaro con coloranti azoici insolubili, per evitare graffi e compromettere il candore del fondo bianco, spesso viene aggiunta una quantità appropriata di bisolfito di sodio quando si utilizza il fenolo come base (ma va notato che non può essere utilizzato quando si incontrano sale blu-verde, sale marrone, sale nero ANS, ecc.).
2. Prevenzione e controllo delle pieghe: durante il funzionamento della macchina da stampa, si verificano vari tipi di segni di piega. Alcuni sono dovuti alle pieghe nel prodotto semilavorato stesso, alcuni sono causati dai bordi stretti del tessuto e alcuni sono dovuti a cuciture irregolari o trama obliqua, con conseguente tensione irregolare del tessuto e formazione di pieghe. Questi appartengono al processo precedente e devono essere corretti tempestivamente prima della stampa, in particolare alcune pieghe dopo la finitura della seta, che sono difficili da correggere durante la stampa. Ma gran parte delle pieghe si verifica nella sezione di stampa, come una tenuta impropria del tessuto, una pressione irregolare sui lati sinistro e destro del rullo, una tensione irregolare in ciascuna sezione, una distanza eccessiva tra i punti di contatto dei due rulli guida, un elevato contenuto di umidità nella parte di stampa, in particolare il restringimento della sospensione di stampa che riduce il peso, l'irregolarità del tessuto di fodera in cotone e del tessuto di fodera in lana e un'eccessiva sospensione secca su entrambi i lati del tessuto di fodera in cotone, che è molto diversa dall'espansione e dalla contrazione di altre parti centrali. Quando si entra nel rullo di pressione, entrambi i lati spesso si raggrinziscono. Ci sono anche grinze causate dall'accumulo eccessivo di sporco sulla superficie irregolare della raccolta. Inoltre, alcuni coloranti sintetizzati sulla superficie dei tessuti, o coloranti con strutture molecolari eccessivamente grandi, come i coloranti azoici insolubili e i coloranti ftalocianina, in particolare i coloranti Els, spesso subiscono grinze, principalmente a causa dell'accumulo di questi coloranti sulla superficie dei tessuti, che sono difficili da penetrare nelle fibre e formano grinze.
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