Le prestazioni dei coloranti. I coloranti debolmente acidi, neutri e diretti hanno pesi molecolari relativamente elevati e tendono ad aggregarsi, con un'affinità limitata per le fibre. Pertanto, richiedono
È necessario un periodo di vaporizzazione più lungo per completare il trasferimento del colorante dallo strato di pasta all'interno della fibra e raggiungere lo scopo di fissazione del colore. Il tempo di vaporizzazione è generalmente di 30-40 minuti. Il tempo di vaporizzazione del vaporizzatore cilindrico può soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra.
L'uso della vaporizzazione ad alta temperatura per i coloranti cationici può effettivamente migliorare la luminosità e la profondità del colore, ma le alte temperature possono facilmente causare restringimento e ingiallimento delle fibre acriliche. Pertanto, la temperatura durante la vaporizzazione della fibra acrilica non dovrebbe essere troppo alta. Padroneggiando la pressione e il tempo di vaporizzazione del vaporizzatore cilindrico, le esigenze di vaporizzazione possono essere raggiunte e soddisfatte. Nella pratica di produzione, si è scoperto che i coloranti cationici vaporizzati da un vaporizzatore cilindrico hanno un colore più scuro e più vivace, mentre i coloranti cationici vaporizzati da un vaporizzatore sospeso senza fondo hanno un colore più scuro. Pertanto, è meglio utilizzare un vaporizzatore cilindrico per questo colorante.
Resistenza alla corrosione dell'attrezzatura. La pasta da stampa di coloranti reattivi è alcalina e meno corrosiva per l'attrezzatura. La pasta colorata di coloranti acidi e cationici è acida e durante la vaporizzazione vengono prodotte sostanze acide e corrosive. I vaporizzatori continui sospesi sono suscettibili alla corrosione e i loro componenti di trasmissione sono inclini a guasti; Il vaporizzatore cilindrico è un cilindro in grado di resistere alla pressione, con una parete semplificata spessa in grado di resistere alla corrosione a lungo termine. Pertanto, i tessuti elastici in maglia di cotone, cotone artificiale e cotone/spandex tinti con coloranti reattivi dovrebbero utilizzare un vaporizzatore continuo sospeso; Per tessuti elastici in maglia di seta, nylon, acrilico e come nylon, acrilico/spandex tinti con coloranti acidi e cationici, dovrebbe essere utilizzato un vaporizzatore cilindrico.
La praticità di funzionamento e gestione. I pigmenti per la stampa di tessuti a maglia possono essere suddivisi in pigmenti alcalini e pigmenti acidi. Se questi due tipi di coloranti vengono prodotti sullo stesso piroscafo, ciò aumenterà inevitabilmente i tempi di fermo e di pulizia per evitare l'influenza reciproca di acido e alcali. Durante la vaporizzazione, posizionare i prodotti semilavorati stampati con alcali o acidi su diversi piroscafi per la fissazione del colore può far risparmiare tempo, evitare l'influenza reciproca e migliorare la qualità e la resa.
I semilavorati in poliestere stampati con coloranti dispersi possono essere vaporizzati e fissati utilizzando un piroscafo continuo sospeso, con una temperatura di fissaggio di 170-180 gradi e un tempo di 8 minuti. I suoi vantaggi sono: breve tempo di vaporizzazione, elevata efficienza e buona resa del colore; lo svantaggio è che la produzione incrociata con tessuti a maglia di cotone stampati porterà inevitabilmente al processo operativo di riscaldamento e raffreddamento dovuto a variazioni di temperatura con la varietà, sprecando energia, aumentando i costi e non favorendo il funzionamento e la gestione. Pertanto, quando c'è un gran numero di tessuti a maglia di cotone stampati, è richiesta una produzione continua. Quando la quantità di stampa di tessuti a maglia di poliestere non è grande, la loro vaporizzazione può anche essere organizzata su un piroscafo cilindrico.
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